Особенности производства пластиковых корпусов литьём под давлением
Литьё под давлением — распространённый метод изготовления пластиковых корпусов для электроники, приборостроения и бытовой техники. Подробное описание технологии и её характерных этапов доступно по ссылке https://vpmat.ru/articles/272.html. В производственной практике учитываются требования к точности, повторяемости и отделке поверхностей, что определяет выбор материалов и конструктивных решений.
Технологический процесс
Процесс включает подготовку литейной оснастки, выбор гранул, настройку оборудования и последующую обработку деталей. Типичная последовательность этапов:
- проектирование изделия и его сопряжений;
- разработка и изготовление пресс-формы;
- подготовка полимерного материала и формовка;
- извлечение, охлаждение и дефектоскопия деталей;
- постобработка: резка, сверление, нанесение покрытия или маркировки.
Параметры оборудования
Ключевые параметры пресс-формы и пресса: усилие смыкания, объём впрыска, система охлаждения и скорость впрыска. Их подбор влияет на качество изделий и срок службы оснастки.
Проектирование и оснастка
На этапе проектирования учитываются технологические зазоры, уклоны для извлечения, толщины стенок и температурные деформации. Правильная компоновка литниковой системы и геометрия каналов обеспечивают однородность заполнения и минимизацию напряжений в детали.
Особенности конструкции корпусов
- реинфорсированные ребра жёсткости для поддержания формы;
- крепёжные уступы и посадочные места, рассчитанные с учётом допусков;
- вентиляционные и кабельные выводы, интегрированные в форму;
- учёт термоусадки и возможной последующей механической обработки.
Материалы и их свойства
Выбор полимера определяется требованиями к электроизоляции, ударной прочности, стойкости к агрессивной среде и температуре. Ниже приведена сравнительная таблица основных групп материалов.
| Материал | Ключевые свойства | Типичные применения |
|---|---|---|
| ABS | Хорошая ударная вязкость, прост в обработке | Корпуса бытовой электроники |
| PC (поликарбонат) | Высокая прозрачность и термостойкость | Защитные экраны, прочные корпуса |
| PP (полипропилен) | Химическая стойкость, лёгкость | Корпуса с контактами агрессивной среды |
| POM (ацеталь) | Высокая износостойкость, низкое трение | Детали с подвижными частями |
Контроль качества и допуски
Контроль качества включает визуальный осмотр, измерение геометрии, испытания на герметичность и механические тесты. Допуски зависят от области применения: для узлов с механической посадкой требуются более жёсткие допуски, чем для крупногабаритных корпусов.
Методы контроля
- Координатно-измерительная машина (КИМ) для проверки размеров и геометрии;
- оптическая инспекция и измерение толщины стенки;
- испытания на удар и термостойкость по нормативным процедурам;
- проверка внешнего вида и соответствия цвету при использовании стандартных палитр.
Постобработка и комплектация
После формовки корпус может требовать дополнительной механической обработки, печати или литья вставок из других материалов. Важными этапами являются удаление литников и заусенцев, установка уплотнений и нанесение маркировки.
Варианты отделки
- технологическая фрезеровка и сверление;
- покрытия: текстурирование, гальваника, краска;
- лазерная маркировка и струйная печать для серийной идентификации.
При планировании изготовления учитываются требуемые объёмы выпуска, сроки изготовления оснастки и ресурс пресс-формы. Баланс между стоимостью оснастки и себестоимостью единицы продукции определяется тиражем и спецификой изделия.